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　　電泳注意事項

　　1橘皮和痱泡等比較突出的漆膜缺陷

　　2漆膜表面有夾雜物

　　3常出現的花斑缺陷

　　4成品表面混濁不透徹

　　5在干燥環境生產電泳料容易產生干燥痕

　　6成品型材漆膜不夠光澤或發黏

　　7電泳工藝槽的維護

　　8進入電泳槽之前RO溫水清洗的好處,PH值的控制

　　9如何調整pH值，溶劑A,B的不加規律

　　10產生結塊的因素，如何解決

　　11漆膜發黃的原因和對策

　　12產品底面出現針孔的原因

　　13溶液循環工程中泡沫過多的原因

　　14循環過濾系統，離子交換系統，回收系統，及其制冷系統

　　15電泳電源的要求

　　上掛→除油→水洗→除銹→水洗→表調→磷化→水洗→去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛

　　1．電泳涂裝前的金屬表面預處理表面預處理包括除油（除銹）、水洗、磷化處理、烘干、鈍化。

　　2．電泳涂裝的工藝過程

　　（1）漆液固體分的補充：通常電泳涂裝的工作漆液的固體分為10-15%比較合適。由于在生產過程中工作漆液的固體分會不斷地減少，工作漆液的組分發生變化，因此，為了保證涂漆質量，需要定期補充新漆，以使工作漆液的固體分基本保持穩定。

　?。?）漆液溫度的控制：漆液溫度應控制在一定的范圍內（20-30℃）。如果漆液溫度過高，漆液中助溶劑揮發快，漆液不穩定就會發生漆膜較厚、表面粗糙，有流掛、堆集現象；如漆液溫度過低，漆的水溶性降低，電沉積量減少，就會發生電泳漆膜較薄，深凹表面可能泳不上漆，還可能產生漆膜粗糙、無光等缺陷。

　　引起工作漆液溫度改變的原因有：

　?、僭陔娪就垦b過程中有部分電能轉變成熱能；

　?、谘h攪拌系統因機械摩擦而產生熱能；

　?、蹥鉁氐淖兓鹧h溫度改變；

　　通常漆液溫度控制可通過采取水夾套、冷卻管及熱交換器中通冷水、熱水或蒸汽等措施來實現。

　?。?）漆液PH值的調整：陰極電泳的漆液是呈酸性的，第二、三代陰極電泳涂料的PH值通常在6.0-7.0之間。若漆液的PH值偏高，則涂料分散穩定性就會下降；若漆液PH值偏低，則庫侖效率和泳透力就會下降，加劇對管路的腐蝕。

　?。?）電導率：當工作漆液的PH值、固體分和槽液溫度保持正常時，電導率增大，即混入槽液中雜質離子（電解質）的量就增大，從而引起漆液變質、電壓下降，使漆膜表面粗糙。

　?。?）庫侖效率：每通過一庫侖電量時沉積出漆膜的重量，稱為庫侖效率，單位為mg/C，通過庫侖效率的變化，可以了解漆液的電特性變化以及漆液是否被雜質離子污染。

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　?。?）涂面狀態和"L"效應：涂面狀態表示漆膜外觀的特性，可通過現場觀察或通過漆液檢驗來獲得。若發現漆膜外觀不平整光滑，有縮孔、針孔、顆粒、斑痕等漆膜弊病時，應立即查找原因，采取相應的防治措施。"L"效應是指電泳涂裝"L"形的鋼板或工件時，其垂直面和水平面漆膜外觀的差別。通常易在水平面產生粗糙、顆粒、光澤差等缺陷

　　電泳工藝

　　電泳工藝分為陽極電泳和陰極電泳。若涂料粒子帶負電，工件為陽極，涂料粒子在

　　電場力作用下在工件沉積成膜稱為陽極電泳；反之，若涂料粒子帶正電，工件為陰極，涂料粒子在工件上沉積成膜稱為陰極電泳。

　　陽極電泳的特點是：原料價格便宜（一般比陰極電泳便宜50%）；設備較簡單，投資少（一般比陰極電泳便宜30%）；技術要求較低；涂層耐蝕性能較陰極電泳差（約為陰極電泳壽命之1/4）。

　　陰極電泳涂層耐蝕性高的原因是：工件是陰極，不發生陽極溶解，工件表面及磷化膜不破壞；電泳涂料（一般為含氮樹脂）對金屬有保護作用，且所用漆價高質優。

　　陽極電泳一般工藝流程為：

　　工件前處理（除油→熱水洗→除銹→冷水洗→磷化→熱水洗→鈍化）→陽極電泳→工件后處理（清水洗→烘干）。

　　1、除油。溶液一般為熱堿性化學除油液，溫度為60℃（蒸汽加熱），時間為20min左右。

　　2、熱水洗。溫度60℃（蒸汽加熱），時間2min。

　　3、除銹。用H2SO4或HCl，例如用鹽酸除銹液，HCl總酸度≥43點；游離酸度＞41點；加清洗劑1.5%；室溫下洗10～20min。

　　4、冷水洗。流動中冷水洗1min。

　　5、磷化。用中溫磷化（60℃時磷化10min），磷化液可用市售成品。

　　上述工序亦可用噴砂→水洗代替。

　　6、鈍化。用與磷化液配套的藥品（由出售磷化液廠家提供），室溫下1～2min即可。

　　7、陽極電泳。電解液成分：H08-1黑色電泳漆，固體分質量分數9%～12%，蒸餾水質量分數88%～91%。電壓：（70±10）V；時間：2～2.5min；漆液溫度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。注意工件出入槽要斷電。電泳過程中電流隨漆膜增厚會逐步下降。

　　8、清水洗。流動冷水中洗。

　　9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃溫度下烘40～60min即可。

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