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近年來,隨著表面處理行業日益發展,各種環保、代氰鍍液相繼開發。無毒代氰工藝的使用,必然要引入更強的絡合劑,致使重金屬絡合強度增大,使得重金屬更難以處理。另外,隨著環保標準及政策越來越嚴格,處理后排放濃度要求越來越低,也增加了處理難度和成本。

比如,隨著氰化鍍銅工藝的減少使用,很多單位開發了堿性無氰鍍銅,其鍍液體系有焦磷酸鹽體系鍍銅、檸檬酸鹽體系鍍銅、HEDP（多聚磷酸鹽）鍍銅、乙二胺體系鍍銅等,這些體系中的絡合劑均與銅離子形成極為穩定的絡合態化合物,致使銅不易沉降,其有機物生物降解性也較差。除了代氰鍍種外,還有化學鍍、合金電鍍等,這些鍍液體系亦使用大量絡合物,且多為有機絡合物,如有機胺、有機酸等,對重金屬都能形成穩定的絡合態,致使重金屬難以沉降。

  隨著電鍍品質要求越來越嚴格、無氰電鍍越來越重視,所帶來的環保問題也日益突出,所以,尋找、開發一系列針對難處理電鍍廢水的處理技術、工藝迫在眉捷,本文總結了近年來在實踐經驗中行之有效的難處理電鍍廢水處理技術及案例,供業界參考。

電鍍廢水分流水系中可以看出,前處理老化液、絡合銅、絡合鎳、退鍍廢水一般污染物濃度高、成份復雜,且重金屬一般以絡合態形式存在。與游離態的重金屬離子相比,絡合態的重金屬不再以單一的重金屬離子形式存在,而是與檸檬酸、EDTA、酒石酸、氨等物質形成穩定的螯合物,如化學鍍鎳液中使用強度較大的絡合劑與鎳作用。重金屬離子與絡合劑形成穩定的絡合態化合物,使重金屬不易形成氫氧化物或者硫化物沉淀,因此采用傳統的化學沉淀法不能有效地去除廢水中的重金屬離子,去除難度更大。此種情況,造成這些系別廢水很難處理至達標水平。

成功案例簡介：

電鍍前處理主要包括除油和除銹兩個工序,這兩個工序的工作液工作一段時間后隨著溶液中污染物的積累增加,工作液將失去作用,需報廢處理。報廢的工作液即稱為老化液,前處理老化液含有高濃度的重金屬、有機物、強酸或者強堿,甚至還含有大量油污、表面活性劑等,成份復雜、濃度高,非常難以處理。筆者通過實踐經驗,提出以下工藝供參考。

a.酸化處理：前處理老化液單獨收集于調節池中,加入硫酸進行酸化處理,控制pH 值為2.0-3.0 之間,反應30min 以上。

b.破絡處理：加入市售破絡劑CL-M01,反應3-5 小時。破絡劑CL-M01的作用機理為高級催化氧化,將前處理老化液中的有機物、油污、表面活性劑等大部分分解去除。

c.化學混凝沉淀：經破絡后廢液,進入化學混凝系統,加入氫氧化鈉或石灰溶液調節pH值至10.0以上,再加入市售破絡劑CL-M01A 及PAC、PAM等,反應30min以上。破絡劑CL-M01A和PAC、PAM的作用機理是通過電中荷、網鋪卷掃等強效作用,將高分子有機物絮凝,從而失穩,脫離水體,達到去除的目的。電鍍前處理老化液得到了有效的處理,處理后重金屬全部達標,COD 也得到了大幅度降解。

隨著環保政策、標準越來越嚴格以及電鍍廢水成份越來越復雜,難處理電鍍廢水處理技術的研究任重道遠,本文僅為拋磚引玉作用,希望更多的環保同仁志士共同走入這一行,將難處理電鍍廢水的治理技術推向一個新的水平。

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